Производство полиэтиленовых пакетов оборудование. Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов. Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовой упаковки не относится к числу оригинальных бизнес-идей. И все же эта деятельность не утратила своей актуальности благодаря немалой прибыльности. Пакеты давно вошли в нашу жизнь. Без них сейчас невозможно представить работу какой-либо торговой точки, производственного предприятия или склада. Как организовать производство полиэтиленовых пакетов с нуля? Особенности организации производства полиэтиленовых пакетов. Как и куда сбывать продукцию? Бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов.

Газ этана удаляется из соединения природного газа, поскольку этан обладает очень высоким уровнем скрытой теплоемкости, и его присутствие в составе природного газа делает его практически непригодным, поскольку слишком много тепла, выделяемого этаном, может сделать природный газ слишком опасным для внутреннего и коммерческого использования.

В результате, этановый газ не имеет другого удобства, кроме использования для изготовления пластиковых пакетов. Если их нужно будет сжечь, они будут выделять большое количество парниковых газов, что приведет к загрязнению окружающей среды. Опять же, здесь встает вопрос о многочисленных природоохранных группах, которые продолжают хвастаться о загрязнении, вызванном пластиковыми мешками для нашей окружающей среды. Хотя их претензии не являются полностью необоснованными, и это правда, что пластиковые пакеты могут снизить продуктивность почвы, если она будет отклонена небрежно.

Открытие производства полиэтиленовых пакетов: какие документы и разрешения необходимы?

Прежде всего, необходима регистрация формы собственности. Для данной деятельности законом допускается оформление . Специалисты рекомендуют зарегистрировать статус юрлица, работающего по упрощенной налоговой системе. Так проще наладить деловые отношения с другими юридическими лицами.

Но это загрязнение может быть сведено к нулю, если пользователи пластиковых пакетов немного осознают способ утилизации. Во многих странах Европы муниципалитеты хранят отдельные мусорные контейнеры для вывоза пластиковых пакетов. После того, как заинтересованные агентства будут собраны, использованные пластиковые пакеты затем отправляются на переработку, исключая все возможности загрязнения окружающей среды.

Какой персонал нужен для функционирования производства полиэтиленовых пакетов?

Теперь может возникнуть вопрос, что, особенно, когда используется для упаковки и перевозки продуктов питания. Ну, ответ: да, они абсолютно безопасны. Хорошо, давайте отправимся в завод по переработке пластиковых пакетов. Ну, 8 шагов объединяют процесс переработки пластикового мешка, причем некоторые из этапов очень сложны. Кроме того, посмотрите на это видео о том, что происходит внутри завода по переработке.

Любой производственный процесс невозможен без внимания государственных контролирующих органов.

Поэтому бизнесмену придется посетить:

Городскую администрацию.
Пожарную охрану.
Экологическую службу.
Службу эректронадзора.
Санитарно-эпидемиологическую службу.

Каждая из упомянутых выше инстанций выдает соответствующий разрешительный документ – разрешает открыть производственный цех, подтверждает, что он соответствует всем требованиям.

Шаг 1: В самом начале использованные пластиковые пакеты, складывающиеся в тонах на складах, перемещаются по конвейерной ленте, где рабочие вручную удаляют загрязняющие вещества, которые не должны быть переработаны. Шаг 2: Затем мешки промывают в резервуарах с наводнением и проходят через магниты. В резервуарах для наводнения все формы неметаллических загрязнителей, включая липкие вещества, такие как сиропы, удаляются, а магниты, установленные рядом с конвейерными лентами, удаляют металлические примеси.

Фотографии нашей продукции

Шаг 3: На следующей фазе пластиковые ленты расплавляются для отделения любого оставшегося загрязнения от смол. Это происходит потому, что все соединения на Земле имеют отдельные точки плавления и удаляются примеси, которые остаются твердыми в смоле. Шаг 4: На этом этапе расплавленное пластическое соединение высушивают и измельчают в гранулы.

Не стоит упускать из виду многофункциональность пакетов. Они также предназначаются для упаковки пищевых продуктов. В связи с этим фактом на предприятии, выпускающем подобный вид продукции обязательно присутствие собственной сертифицированной санитарной службы. Сертификат получается до начала деятельности.

Внимание . Для получения сертификата экспертной организации предоставляются образцы пакетов. Она проверяет их на соответствие ГОСТу 10354-82г. Сертификация подтверждается раз в квартал.

Шаг 5: На шаге 5 гранулы проходят второй цикл промывки резервуаров и магнитов для удаления большего количества металлических и неметаллических экструзий. Шаг 6: Затем гранулы мелко нарезаются в снежные кусочки однородного размера. Крупногабаритные фильтры отфильтровываются и отправляются до начала процесса переработки.

Шаг 7: Шаг 7 является очень сложной частью, так как снежные кусочки расплавляются при температуре 450 градусов по Цельсию для удаления влаги, и любая оставшаяся экструзия также просеивается. Шаг 8: В конце расплавленная пластиковая смола охлаждается, затем высушивается и измельчается в гранулы, которые выглядят аналогично тем, которые находятся на стадии.

Особенности помещения для производства полиэтиленовых пакетов

Оптимальным местом расположения цеха по производству изделий из полиэтилена является территория промышленной зоны. Удаленность от жилых районов объясняется наличием вредных выхлопов. Кроме того, за этим строго следят экологи.

Основные параметры помещения под цех:

Эти гранулы затем отправляются в единицы производства пластиковых пакетов. Даже потери от заводов-изготовителей, таких как отрезные части для изготовления ручек или непечатаемых, возвращаются в единицы утилизации. Так, например, пластиковые пакеты не наносят вреда нашей окружающей среде, если они не утилизируются и перерабатываются. Вы найдете множество красочных пластиковых пакетов вокруг, но отраслевые эксперты рекомендуют розничным торговцам использовать пластиковые мешки серого или коричневого цвета для того, чтобы сделать процесс переработки намного эффективным и легким.

Высота потолков 10 метров и более.
В секторе, где изготавливается полиэтилен, важно поддерживать определенную температуру воздуха. Данный фактор влияет на качество конечного продукта.
Обязательно наличие добротной вытяжки и вентиляционной системы – в производстве применяются химикаты.
Минимальная рабочая площадь с учетом габаритов оборудования – 100-180 м².
Общий размер цеха (с учетом складских помещений) – до 250 м².
Есть свой критерий для напряжения тока. Он в пределах от 220 Вт до 280 Вт.
Материал для отделки стен и потолка должен быть устойчив к огню.
В обязательном порядке предусматриваются дополнительные выходы на случай эвакуации.
Без пожарной сигнализации также не обойтись. Впрочем, пожарная служба проследит за данным моментом.

Хотя в производстве пакетов вода в принципе не участвует, однако водопровод обязателен. Это одно из требований СЭС при выдаче разрешения.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты

Вы слышали: пластиковый детрит дрейфует по ветру, застревает на деревьях, убивает китов и долгое время остается на свалках. В этом году Франция планирует осуществить запрет на всю страну. Если запреты научат людей одному, пусть это будет так: пластиковые сумочки - замечательные подвиги техники, и потребители воспринимают их как должное все это время. Просто посмотрите на цифры: пластиковые продуктовые сумки стоят гроши, чтобы заработать и удерживать более тысячи раз их вес. Они водонепроницаемы. «Они кажутся чудесными», - говорит Сьюзан Фрейнкель, автор книги «Пластик: Токсическая история любви», которая явно не поклонница пластика.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: стоимость линии

Производственную линию по изготовлению пакетов из полиэтилена комплектуют нижеуказанным оборудованием:

В среднем, на приобретение производственной линии необходимо затратить 1 910 500 рублей.

Для справки . Одну линию используют для производства пакетов различной длины, ширины и прочности. Для переналадки потребуется лишь несложная регулировка техники.

Так чудесно, на самом деле, что покупатели в 80-х годах не совсем поверили, что мешки с перьями могут задерживать их тяжелые банки и коробки. Но за это десятилетие пластиковые мешки прокатились по нации. Новый прорывный дизайн сделал их настолько дешевыми и такими легкими в производстве, что продуктовые магазины не могли сказать «нет». Изобретение действительно пришло из Швеции, где Густав Тулин Стен разработал способ штамповки мешков из труб из полиэтилена, что значительно улучшилось по сравнению с тем, как производители пытались изготовить прямоугольные пластиковые пакеты, напоминающие бумажные.

Способы производства полиэтиленовых пакетов. Технология производства

Современная технология производства мешков (пакетов) из полиэтилена – автоматизированный процесс. На специальной линии один пакет получают за считанные секунды. Как это происходит в общих чертах:

Экструзия:

Гранулированное сырье засыпают в экструдер, точнее, в его бункер. Далее гранулы плавятся, проходят формовку, и раскаленная масса становится пленкой, которая имеет форму рукава (трубы).
Полученной «трубе» дают остыть, а затем происходит ее раскатка валиками с последующей разрезкой на две полоски необходимой ширины.
Остается скатать материал в рулоны определенного размера (имеется в виду их ширина). Этот этап выполняется намотчиком до тех пор, пока произведенная пленка не закончится. Обрезки идут на повторную переработку.

Печать рисунка на флексомашине – флексопечать

На заготовках будущих пакетов печатается рисунок заказчика (рекламный слоган, логотип и так далее). Предварительно создается клише и оттиски (флексоформы), которые утверждаются заказывающей стороной. То есть рулон выходит из экструдера и отправляется на печать – под специальный вал с установленной флексоформой. После этого этапа пленка также сматывается – приобретает вид рулона.

Этот процесс по-прежнему примерно такой же, как сегодня: выпустите горячий полиэтилен, взорвите его, как жевательную резинку, и вытащите его, пока не получите длинную трубку из полиэтиленовой пленки. Сгладьте трубку, и у вас есть два листа пластика поверх друг друга. Затем отпечатайте отдельные мешки, закрепите верх и низ и вырежьте прямоугольник для ручек. Сложенный складной мешок напоминает сложенную рубашку, дающую название «футболка».

Сам пластик представляет собой смесь полиэтилена высокой плотности и низкой плотности. Это важно: материал высокой плотности прочный, но хрупкий, а материал с низкой плотностью является эластичным - чрезвычайно эластичным. После вырезания полиэтиленового пакета машины взрывают его плазмой или перегретым и заряженным воздухом. Этот процесс, называемый коронной обработкой, заключается в том, что вытаскивание одного полиэтиленового пакета из стойки бакалейного магазина слегка открывает следующий - крошечное прикосновение, которое добавляет много удобства.

Сборка пакетов на пакетоделательном многофункциональном агрегате

Данная машина занимается:

Формированием шаблона будущих кульков – делает донную складку.
Далее выполняет отверстия под ручки или вырез«майки», иную работу в соответствии с шаблоном.
Методом запаивания соединяет края, и готовый товар формируется в пачки.

Существует производственный способ, отличающийся простотой и дешевизной, – приемлемо использовать в производстве готовую пленку, купленную у стороннего изготовителя. То есть заниматься только штамповкой пакетов. В этом варианте бизнесмен существенно экономит на покупке дорогостоящей техники, но получает продукцию с более высокой себестоимостью и ограниченным ассортиментом.

Обработка короны также изменяет поверхность пластикового пакета, поэтому она держит чернила, как и логотип магазина. Возможно, это говорит о том, что производители пластиковых пакетов так сильно сосредоточились на прогулке до машины - это все, что большинство людей используют для пластиковых пакетов. И поэтому наибольшая сила пластикового мешка также становится его падением. «Это легко сделать, почему у вас есть эта вещь, которую вы используете в течение 10 минут, и она длится вечно», - говорит Фрейнкель.

Запрет Сан-Франциско возник из-за того, что сумки были буквально забиты перерабатывающим оборудованием города, так что работникам приходилось забираться один раз в два дня с коробочными резаками. То, что так раздражает, просто выбрасывает пластиковые пакеты, так это то, что легкие, прочные, водонепроницаемые сумки настолько полезны.

Сырье, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтилена предполагает использование гранулированного полимера двух типов и соответственно двух ГОСТов:

Полимерный гранулят ПНД изготовленный по ГОСТу 16338-85 года , который подвергается низкому давлению. Его предназначение – пленка, контактирующая с продуктами сыпучего либо сухого типа.
Полимерный гранулят ПНВ изготовленный по ГОСТу 16337-77 года , подвергающийся высокому давлению. Из него делают полиэтилен, контактирующий с продуктами пищевого типа (по сути с едой).

Наиболее дешевое сырье производят в Южной Корее – в среднем одна тонна стоит 380$. Хотя есть и другие производители (российские и заграничные), предлагающие гранулы по приемлемой цене в диапазоне 420-750$ за тонну.

По большому счету экологических проблем, повсеместные пластиковые пакеты не имеют такого высокого уровня, говорит Фрейнкель, но запреты все еще важны. «Такое очень краткосрочное мышление и эта культура удобства способствовали огромному количеству деградации окружающей среды», - говорит она. «Мешки стали мощным символом». Пластиковые пакеты могут быть символом всего плохого в нашей потребительской культуре, но это потому, что люди просто выбрасывают эти прочные и дешевые сумки. Повторно используйте пластиковые пакеты, утилизируйте их, уважайте их.

Для производства цветного полиэтилена без специальных красителей не обойтись. Цена за 1 кг от 15$ до 50$.

Применение на производстве вторичного гранулята (более дешевого сырья) допускается только в двух случаях:

Если пленка идет на изготовление пакетов для сбора мусора.
Если у пленки непищевое предназначение.

Излишне говорить о качественных характеристиках вторичного сырья, они не относятся к разряду высоких.

Большинство пластиковых пакетов изготовлены из полиэтилена высокой плотности, но мешки с более тонким материалом изготовлены из полиэтилена низкой плотности. Поставка для сбора вторсырья в изобилии, главным образом через сборники в продуктовых магазинах. Используйте, чтобы найти место высадки рядом с вами.

Подготовка к переработке пластиковых пакетов

Храните сумку в вашем доме, например, один большой мешок для мусора для всех сумок. Так как они компактны, вы должны иметь возможность вмещать от 50 до 100 пластиковых пакетов в один мешок для мусора. Удостоверьтесь, что у всех мешков, которые вы перерабатываете, есть символ № 2 или № 4 на них. Если нет, вы не можете быть уверены в том, из какой пластиковой смолы сделан мешок, поэтому вы захотите его повторно использовать, прежде чем в конце концов выбросить. Пластиковые мешки являются одними из тех, где их можно ошибочно воспринимать как пищу для птиц и рыб. Пластиковые пакеты не разлагаются, а это означает, что им потребуется сотни лет для их разложения на полигоне.

Удалите что-нибудь внутри сумки, например, квитанции, наклейки или крошки.
Все эти предметы будут загрязнять вашу суммарную нагрузку.
Переработка тонны пластиковых пакетов экономит 11 баррелей нефти.

Переработка пластикового мешка включает в себя чипирование мешков в гранулы.

Какой персонал нужен для функционирования производства полиэтиленовых пакетов?

Обеспечить работу цеха, производящего пакеты из полиэтилена, в состоянии 8 человек.

Функции каждого распределяются таким образом:

Один занимается общим руководством.
Один ведает бухгалтерией и налоговым учетом.
Один отвечает за продажи.
Один выполняет обязанности технолога.
Обслуживание производственной линии и склада в компетенции четырех рабочих.

Так выглядит идеальный вариант, хотя возможны некоторые сокращения. К примеру, бухгалтерией может заниматься сторонняя организация, а руководитель цеха совмещать общее руководство с функциями менеджера, отвечающего за продажи. Итого остается 6 штатных единиц.

Часто задаваемые вопросы по переработке пластиковых пакетов

Несмотря на то, что на обоих побережьях есть несколько программ по обузданию, которые принимают мешки с пластиковыми пакетами, чтобы держать их вне океанов, вы обязательно захотите проверить свою местную программу, прежде чем перерабатывать полиэтиленовые пакеты на обочине.

Если вы попросите чиновника по рециркуляции в США, что является источником загрязнения №1 в рамках программы по обузданию города, ответ почти всегда «пластиковые пакеты». Люди видят символ рециркуляции на продукте и предполагают, что он может быть включен в другие пластмассы, К сожалению, сумки обычно являются кошмаром для машин в центрах переработки.

Маркетинг и сбыт полиэтиленовых пакетов

Бизнес-деятельность по производству пакетов следует начинать с поиска потенциальных покупателей еще до запуска линии. Поэтому важно понимать круг предполагаемых заказчиков-оптовиков и наладить сними партнерские отношения.

Когда дело доходит до производства, бумажные мешки требуют в 2 раза больше энергии и в 7 раз больше воды для производства, чем пластиковые пакеты. Бумажные пакеты также в девять раз тяжелее, что означает, что они используют больше энергии для транспортировки.

Когда дело доходит до утилизации, оба продукта очень легко перерабатываются, но бумажные пакеты принимаются в гораздо более ограниченных программах. Бумажные пакеты также являются незначительным источником морского мусора, и они биодеградируют, в отличие от пластика.

Если вы ищете самую экологически чистую альтернативу, принесите свои собственные многоразовые сумки в магазин. Они потребляют больше ресурсов для производства, чем бумага или пластик, но они должны длиться от пяти до десяти лет. Нет, но существует ряд законов штата и местных сообществ, связанных с полиэтиленовыми пакетами. Наиболее распространенными являются либо запреты на мешок, либо налоги на сумку, в то время как некоторые из них утверждают, что розничные торговцы, которые распространяют мешки, должны принять их для переработки.

С кем заключаются договора на поставку упаковки:

С различными торговыми точками и гипермаркетами.
С частными покупателями и магазинами, специализирующимися на продаже изделий из полиэтилена.
С фирмами-производителями и складскими хозяйствами, нуждающимися в фасовочной пленке или кульках.
С торговыми предприятиями и службами доставки.

Быстрый выход на рынок производителей полиэтиленовых упаковок не самый простой, учитывая изрядную конкуренцию. Вот почему важно сразу же наладить сбыт товара, мотивировав заказчиков интересным предложением на весь ассортимент в ценовом аспекте. Рентабельность производства позволяет сделать этот шаг.

Примерный бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов: затраты и сроки окупаемости

Считаем доходы:

На производство одного кулька в среднем затрачивается 15 копеек.
Рыночная стоимость кулька – от 60 копеек.
Размер дохода – 45 копеек.
Дневная производительность станка до 25 000 штук (за одну смену). Линяя, работающая в две смены, повышает производительность вдвое.
Месячный доход составит 337 500-675 00 рублей.

Считаем расходы на старте:

Получение разрешительных документов – 25 000 рублей.
Ремонтные работы в помещении – 140 000 рублей.
Покупка оборудования – 1 910 500 рублей.
Прочие дополнительные траты на открытие – 20 000 рублей.
Итого около 2 100 000 рублей.

Ежемесячный расход:

Заработок сотрудников – 220 000 рублей.
Аренда площадей – 60 000 рублей.
Налоги, оплата коммунальных услуг – 40 000 рублей.
Итого: 320 000 рублей.

При стабильной работе предприятия и налаженных каналах реализации затраты окупятся за 12-14 месяцев.

Вывод о высокой прибыльности бизнеса очевиден. Самая затратная часть – оборудование. Срок его использования 7-10 лет. Фактически через год предприятие будет приносить до 300 000 рублей чистой прибыли ежемесячно, а существенные вложения в новые станки понадобятся только через 10 лет.

Спрос на полиэтиленовые пакеты с течением времени не снижается, в них нуждается любой магазин. Если в конкретном регионе есть большое производство, места для малого или среднего бизнеса все равно достаточно. Например, мини-производство полиэтиленовых пакетов «майка» можно организовать даже в гараже или подвальном помещении.

Особенности бизнеса

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции. Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант - производство под заказ. Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47). Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети. Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства. Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД) . Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

экструдер (превращение гранул в пленку);
флексопечатная машина (создание изображений);
устройство для нарезки;
вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов , поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей ), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей . Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 18.04.2015

Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.