Как заточить диск для циркулярной пилы — пошаговая инструкция. Особенности пользования станком для заточки дисковой пилы Заточка торцовочных дисков

Дисковая (циркулярная) пила — дорогостоящее оборудование, которое приобретается не для разовых работ. Регулярная обработка деревянных заготовок приводит к износу рабочего органа устройства — пильного диска.

Он относится к изнашиваемым инструментам, поэтому по мере эксплуатации требует заточки зубьев. О предпосылках, правилах и способах заточки циркулярной пилы — далее.

Признаки необходимости заточки диска

Есть несколько предпосылок данного процесса:

сильный нагрев предохранительных кожухов в районе электродвигателя;
слабая работа инструмента, вынуждающая пользователя больше давить на него, чтобы получить ожидаемый результат;
появление темных отметин в месте реза, следов нагара;
возникновение запаха горелой древесины;
из мотора появляется дым;
брус при пилении двигается скачками;
легко на глаз определить, что зубья искривились.

Если хоть одно из перечисленных условий выполняется, необходимо заточить диск циркулярной пилы. Но сначала изучить, как расположены зубья. Это повлияет на выбор способы заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Сами зубья инструмента бывают четырех видов:

Прямые. Применяются при быстром продольном распиливании, не рассчитаны на высококачественную работу;
Косые. Зуб имеет угловой обрез с какой-либо стороны; используются при резке древесины, ДСП, пластмассы; качество пропила высокое;
Трапециевидные. Тупятся реже остальных, на некоторых дисках чередуются с прямыми для одновременного чернового и чистового распила;
Конические. Применяются при предварительной нарезке ламината; обеспечивают высокое качество реза.

Теперь — о способах разводки зубьев. Различают:

Волнистую. Каждый зуб наклоняется под определенным углом, за счет чего зубья образуют «волну»;
Зачищающую. Два рядом стоящий зуба отклоняются, третий остается на месте; способ разводки встречается при обработке твердых пород дерева и толстых заготовок;
Классическую. Зубья поочередно отгибаются влево и вправо.

Следующий важный параметр — углы заточки зубьев. Их нужно знать для того, чтобы решить, каким способом будет затачиваться диск циркулярной пилы.

Виды углов заточки

Всего их четыре:

передний,
задний,
угол скоса передней плоскости зуба;
угол скоса задней поверхности зуба.

Есть и пятая характеристика — угол заострения, но он имеет вспомогательное значение и вычисляется как разница между 90 градусами и суммой переднего и заднего углов.

Величина угла определяется назначением пилы.

Например, инструмент для продольного пиления имеет большой передний угол (от 15 до 25 градусов), для поперечного маленький (5-10 град.); универсальные пилы отличает усредненная величина (обычно 15 градусов).

Также углы заточки определяются твердостью обрабатываемого материала: чем показатель выше, тем меньше передний и задний углы. У инструментов, необходимых для распиливания пластмасс и цветных тонкостенных металлов, передний угол бывает отрицательным.

Теперь пора ознакомиться с распространенными способами возвращения циркулярке работоспособности.

Заточка дисковых пил: основные методы

Ручной способ

Он не требует специфических умений, однако одними руками мастера не обойтись — все же понадобится ряд инструментов, а также материалов. Среди них:

два деревянных бруска (например, сечением 50х30 мм);
шуруповерт;
насадка (коронка) на шуруповерт, предназначенная для обработки керамических изделий;
ножовка или электрический лобзик;
карандаш;
рулетка;
саморезы;

Середина брусков будет выпиливаться. Сами деревянные изделия зафиксируются на столе при помощи саморезов. Для этих целей бруски посередине размечаются так, чтобы внутрь в последствии выпиленных участков помещалась коронка для керамики, насаженная на шуруповерт.
Размеченные участки выпиливаются лобзиком или ножовкой, удаляются полностью. При сложении двух брусков рядом они должны быть полностью симметричны.
На свободную горизонтальную поверхность (желательно — деревянный стол) шуруповерт укладывается вниз головой между брусков так, чтобы плотно к ним прилегать. Коронка попадает точно между выпиленными пазами. Бруски фиксируются к столу на саморезы.
Для надежности установки шуруповерта закрепить его подвесом (последний фиксируется на саморезы по обоим брускам). Желательно использовать два подвеса — по обе стороны ручки инструмента.
Станина подготовлена. Убедиться, что затачиваемый диск лежит на ней строго горизонтально.
Если у шуруповерта нет фиксатора вращения, необходимо поставить на кнопку включения стяжку.
Приступаем к заточке диска в соответствии с правилами (в частности, каждый четный зуб — в одну сторону, нечетный — в другую; более подробные правила изложены в конце материала).
После заточки всех зубьев поставить диск в циркулярную пилу и на черновой заготовке убедиться в ровности среза и качестве работ.

Данный способ заточки диска для циркулярки своими руками — лишь один из возможных. Применим, если под рукой нет точильного станка с алмазным диском. Метод хорош тем, что заточка зубьев получается ничуть не хуже заводской, а острота углов гарантирует долговременную работу оборудования.

Достоинства способа — быстрота, простота, эффективность. Недостатки — сложность получения требуемого угла наклона зубьев с точностью 100%. Для обеспечения последнего требования лучше применять специальное оборудование.

Использование станков

Если у пользователя есть возможность приобрести станок для заточки дисков циркулярных пил, он приобретет массу преимуществ. Во-первых, на некоторых установках можно задать получаемый угол. Во-вторых, работа станет еще быстрее и эффективнее. В-третьих, приспособления достаточно компактны и не займут много места в доме. Четвертая причина — разнообразие точильных дисков, которые можно использовать. Станки как никто лучше подходят для заточки дисковых пил с твердосплавными напайками.

Среди последних спросом пользуются диски:

из эльбора (нитрит бора, близкий по твердости к алмазу);
с алмазной крошкой;
с карбидом кремния.

В общем случае заточка диска циркулярной пилы при помощи станков предусматривает следующие этапы:

Диск крепится в предписанном месте при помощи фиксаторов.
Выбрать зернистость точильного диска исходя из требований к работе (для черновой заточки — 160/125 или 125/100, для чистовой — 63/50 либо 50/40, с целью ликвидации зазубрин — к примеру, 14/10).
Выставить скорость вращения точильного диска исходя их размера насадки (например, для диска диаметром 125 мм требуется частота вращения около 2200 об/мин). (ВАЖНО) Скорость вращения отклоняется на 500-700 об/мин в большую или меньшую сторону в зависимости от хрупкости обрабатываемого диска. Чем сплав тверже, тем выше скорость, и наоборот (ВАЖНО).
В зависимости от функциональности установки перемещается либо заготовка, либо шпиндель (вращающийся элемент), либо все устройство.
Часть станков имеет встроенную угловую шкалу для определения наклона зуба; в других случаях угол контролируется обычным маятниковым угломером.
Зубья затачиваются через один по передней поверхности, затем — по задней.

Диски с твердосплавными напайками затачиваются чуть иначе, однако общий совет таков — пользоваться специальными станками и насадками с алмазной крошкой. Они наиболее предпочтительны, если требуется сохранить структуру диска.

При работе руководствоваться следующими требованиями:

Передняя грань изнашивается быстрее; угол наклона зубьев на ней требует регулярного контроля.
Боковые грани расходуются активнее, когда распилу подвергаются массивные заготовки.
Радиус скругления режущей кромки не должен превышать 0,2 мм — чрезмерное затупление диска недопустимо.
Зубья допустимо затачивать только по передней плоскости, но лучше — по передней и задней. Так диск прослужит дольше и позже потребует новой заточки.
Величина съема металла не превышает 0,15 мм.
Диск перед заточкой очищается от пыли, проверяются предписанные углы заточки, чтобы выставить их на соответствующем агрегате.

Самостоятельная заточка диска циркулярной пилы — задача не из легких. Не факт, что получить требуемый результат придет сразу. В конце концов, диск всегда можно отнести в специализированную мастерскую. Если же вы хотите выполнить заточку самостоятельно, приведенное выше пособие поможет вам добиться этой цели.

Циркулярная (дисковая) пила – незаменимый инструмент, без которого не обойтись при проведении ремонтных работ, строительстве деревообработке или заготовке дров.

От качества её заточки напрямую зависят качество и точность распилов и срок службы пилы.

Для заточки пилы потребуются:

Напильник, тиски, деревянный брусок, маркер, некоторое время и хорошее настроение:)

Настроение ещё больше поднимется, когда вы почувствуете разницу между работой с тупой и с хорошо наточенной пилой.

Поддержание пилы в наточенном состоянии особенно важно для маломощных циркулярных пил. Тупой диск увеличивает нагрузку на электродвигатель, который, перегревшись, может выйти из строя.
признаки износа пилы, являющиеся сигналом к тому, что ее требуется заточить:
- необходимо прикладывать большее усилие при пилении;
- подгорают края пропила, появляется запах гари и темные следы на матениале от зубьев пилы;
- повышенный нагрев электродвигателя (может появиться дым).

Перед заточкой зубья пилы обязательно разводят. Разводка зубцов производится или специальной “разводкой” с ограничителем, или металлической пластиной с прорезями.
Заточку дисковой пилы производят сначала с задней поверхности зуба, которая при работе не соприкасается с обрабатываемым материалом. Затем затачивают переднюю поверхность, которая при пилении набегает на материал. Точить диск можно прямо в станке, а можно и вынуть его для заточки в тисках.
При заточке в станке убедитесь что станок обесточен и случайно не запустится. Зафиксируйте диск, подложив с обеих его сторон тонкие деревянные бруски и прижав их к зубьям пилы.
Пометьте маркером (фломастером) зуб, с которого начали заточку. Затачивая первый зуб, запомните количество движений напильником и старайтесь остальные зубья точить с таким же усилием и тем же количеством движений.
Если же вы решили снять диск со станка, зажмите его в тисках с помощью деревянных плашек и проделайте описанные в пп 3-6 шаги. По мере заточки зубьев проворачивайте диск в тисках.
По окончании заточки всех зубьев вставьте диск в станок, включите его в сеть и распилите пробный деревянный брусок. Сильный шум, биение или неровная подача материала свидетельствуют о разности зубьев пилы по высоте. Для проверки этого, к режущей кромке поднесите маркер, а затем проверните диск на полный оборот в сторону, обратную направлению вращения. Осмотрите диск. На каждом зубе останется отметина, которая позволяет выявить зубья, отличающиеся от других по высоте. Аккуратно уменьшите напильником высоту выступающих зубьев.
Конечно, лучшее качество заточки достигается на специальных точильных станках, но они не всегда могут быть доступны мастеру в домашних условиях.

Видео :

Циркулярная пила (современное наименование – дисковая пила) гораздо более эффективный инструмент в сравнении с сабельными, продольными и цепными. Качество распила и удобство работы не вызывает сомнений. С помощью дисковой пилы можно идеально ровно раскроить заготовку большой площади, производить распилы под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Дисковая пила позволяет с одинаковой точностью и качеством производить распил материала как вдоль, так и поперек волокон. Разумеется, получить чистый распил, можно лишь при правильно заточенных зубьях. Циркулярные пилы подразделяются на три категории:

Цельнометаллические
Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочей зоне
Пилы с напайками зубьев из твердых сплавов

Наличие технологических пазов на пильных дисках очень важно

Для продвижения заготовки во время распила, требуется большое усилие
На распиле появляются сколы, трещины
Двигатель привода сильно нагревается при работе
Слышен запах подгоревшего материала
На кромке распила видны темные следы от перегрева

Кроме того, остроту зубьев можно проверять тактильно и с помощью увеличительного стекла. Радиус округления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке заготовок большой толщины, износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковые.

ВАЖНО! При проведении работ всегда используйте диск, соответствующий материалу. В противном случае вы ошибочно отправите исправный диск на заточку.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.

ВАЖНО! Недопустимо работать на затупленном диске. Помимо ухудшения качества распила, для заточки чрезмерно затупленных зубьев потребуется снять большее количество металла.

В целях продления ресурса, заточку производят по двум рабочим поверхностям режущей кромки. При этом толщина снимаемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если не нарушать правила обработки, заточку можно производить до 25 раз. Перед заточкой диск необходимо очистить от загрязнений. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие в своем составе растворители. Стандартная величина съема поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска, и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка пильного диска с указанием углов заточки

Для заточки дисков существуют специальные , которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.

В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.

Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.

Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков с твердосплавными напайками

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки дисков с победитовыми напайками. Если точить стандартными абразивами – приходится проводить процедуру дольше, и материал может «отпустить» от перегрева. Алмазные точильные диски справляются гораздо лучше, но стоимость их слишком велика. Иногда выгоднее купить новый победитовый диск.

Выбор остается за владельцем пилы, однако общий совет следующий:

При заточке дисков с победитовыми напайками в любом случае придется пользоваться станком, вне зависимости от его технического уровня. Если такой станок у вас есть – приобретайте алмазный абразив и заточка дисков любой твердости не будет проблемой. Если станка нет – для заточки дисков с победитовыми напайками лучше обратиться в специализированную мастерскую.

Можно потратить средства на приобретение оборудования любой сложности, главное – чтобы оно не простаивало, и было востребованным. При больших объемах работ – выгоднее иметь собственный точильный станок для дисковых пил. Если вы лишь выполняете периодические ремонтные работы – дешевле обращаться в мастерскую.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

напильника;
монтажных тисков;
деревянного бруска;
цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Знаете ли Вы, что...

Дисковая пила — стальной диск с нанесенными на его окружности зубьями, которые могут представлять собой как напайки из твердого сплава так и непосредственно вырезаны (нарезаны) из самого корпуса дисковой пилы.

Заточку и доводку зубьев дисковых пил с твердосплавными напайками выполняют абразивными (карборундовыми) или алмазными кругами, а также комбинированно: предварительную (грубую) заточку выполняют абразивными кругами, а чистовую заточку и доводку — алмазными. Для экономии твердого сплава и шлифовальных кругов основную заточку следует вести за счет длины пластинки — по задней грани, а вспомогательную — по передней. Заточка по задней грани состоит из заточки по стальной части зуба под углом α+6°; чистовой заточки по пластинке твердого сплава под углом α+2°; доводки части пластинки, прилегающей к лезвию под углом α. Заточка по передней грани (при необходимости) состоит из предварительной заточки по всей грани под углом γ1 напайки пластинки на зуб и окончательной — по передней грани под углом γ (при чистовой заточке и доводке). Заточку и доводку необходимо вести при непрерывном охлаждении. Для алмазных кругов на бакелитовой связке допускается работа без охлаждения.

Алмазная заточка и доводка в 2…3 раза повышает стойкость инструмента и в 1,5…2 раза снижают расход твердых сплавов. Основные правила: заточка производится только на пластинке твердого сплава (под углом α+2°), максимальный припуск на заточку — не более 0,2 мм; доводка выполняется только по фаске (под углом α), припуск должен быть не более 0,05 мм.

На современных заточных станках, использующих комбинированный алмазный абразивный инструмент (две фракции зерен), заточка производится с непрерывным охлаждением за один проход при снятии припуска до 0,25 мм. Разработаны также твердосплавные пилы, в которых используются неперетачиваемые пластинки с двусторонней заточкой. Путем перестановки их используют с обеих сторон, а затем перерабатывают для изготовления новых острых пластин. Эта технология принципиально упрощает организацию инструментального хозяйства за счет его централизации и укрупнения специальных инструментальных предприятий.

Оформление задней поверхности (затылка) зуба. Если у фрезы задняя грань зуба плоская и заточка производится по этой задней грани параллельными слоями, то по мере износа зуба его задний угол α уменьшается и при достаточно большом числе переточек может стать недопустимо малым. Можно затачивать зуб по плоскости задней грани, сохраняя величину заднего угла. Но это приведет к уменьшению угла заточки β с потерей точности резца. Для обеспечения постоянства α заднюю грань затачивают по одной из трех кривых: по архимедовой спирали, по логарифмической спирали, по дуге окружности, проведенной из смещенного центра.

Для обеспечения нормальных условий работы тех участков контура лезвия зуба, которые лежат в плоскости вращения фрезы или близки к ней, создают угол бокового зазора посредством косой боковой обточки затылка зуба (тангенциальным поднутрением на 2…3° либо радиальным поднутрением на 0°3"…1°), как у зубьев строгальной пилы.

Заточка пил по дереву: заточка пилы по МДФ, заточка пилы по ДСП. Заточка пил по композитным материалам: заточка пилы по пластику, заточка пилы по ламинату. Заточка пил по металлу: заточка пилы по алюминию, заточка пилы по стали. Заточка алмазных пил.