Бизнес по выращиванию пшеницы. Производство удобрений из навоза как бизнес

Современное сельское хозяйство невозможно представить без активного использования минеральных удобрений. Благодаря им сельхозпредприятия получают сегодня высокие урожаи, которых достаточно, чтобы прокормить постоянно урбанизирующийся мир. Можно с уверенностью говорить о том, что без минеральных удобрений продукты питания стоили бы значительно дороже, а их нехватка была бы серьезным фактором сдерживания для роста человеческой популяции. Именно поэтому производство минеральных удобрений является важной отраслью отечественной экономики.

Что такое минеральные удобрения?

Минеральными удобрениями называют неорганические вещества, используемые для подкормки сельскохозяйственных растений, ускорения их роста.

Питательные вещества, содержащиеся в таких удобрениях, имеют вид минеральных солей. В простых удобрениях есть только один элемент, например, только фосфор. Комплексные удобрения имеют в своем составе не менее двух таких элементов.

Все неорганические удобрения подразделяются на фосфорные, азотные, калиевые, сложные и микроудобрения. Их получают путем сложных химических и физических реакций на предприятиях химической промышленности. Это могут быть как крупные производственные комплексы, на которых работают десятки тысяч рабочих, так и относительно небольшие цеха на несколько десятков или сотен специалистов.

Зачем нужны минеральные удобрения?

В почве изначально содержится некоторое количество всех необходимых растениям веществ. Однако их концентрация почти всегда крайне невысока и не сбалансирована. Иными словами, растениям всегда не хватает одного или нескольких микроэлементов, поэтому развитие происходит медленнее.

Покрывая дефицит питательных веществ в почве, мы получаем возможность значительно ускорить рост растений, позволяя им раскрыть весь свой потенциал, а не малую его часть. В современном сельском хозяйстве применение удобрений является обязательным агротехническим приемом. Благодаря ему фермеры могут получать более высокие урожаи с меньшей площади пашни. При этом прогресс не стоит на месте и производство новых минеральных удобрений, всё более совершенных и эффективных, продолжается постоянно.

Необходимость в использовании удобрений объясняется несколькими ключевыми факторами:

• Демографический. На фоне быстрого роста населения в последние два века, площадь пригодной для обработки земли осталась неизменной. Чтобы прокормить растущее население при ограниченных земельных ресурсах, необходимо повышать урожайность.
• Экологический. В процессе выращивания культурных растений неизбежно происходит истощение земли, поскольку люди забирают урожай себе, и он не возвращается обратно в землю в качестве природного удобрения. Единственный способ поддерживать и даже увеличивать плодородность почвы - это искусственное внесение удобрений.
• Экономический. С точки зрения производственных затрат сельхозпредприятиям выгоднее повышать плодородность почвы и собирать высокие урожаи на малой площади, чем обрабатывать огромные площади, собирая скудный урожай. Иными словами, даже с учетом затрат на удобрения собрать 10 тонн продукции с одного гектара - это всегда выгоднее, чем 10 тонн с 10 гектар.

Использование удобрений стало логичным шагом в развитии интенсивного сельского хозяйства. Практика применения органических удобрений, в первую очередь навоза, насчитывает многие тысячи лет. С развитием химии люди стали задумываться о возможностях использования неорганических удобрений, поскольку они более эффективны. Первое предприятие по производству минеральных удобрений открылось в Англии в первой половине XIX века. Вскоре использование агрохимии стало повсеместным.

Главным преимуществом минеральных удобрений перед органическими является их более высокая эффективность. Поскольку минералы находятся в уже готовой для питания растений форме и после попадания в почву не нуждаются в прохождении стадии разложения, они начинают действовать существенно быстрее.

Производство минеральных удобрений в России

Получение удобрений является одним из важнейших направлений отечественной химической промышленности. Российские химкомбинаты не только полностью обеспечивают внутренние потребности страны в данной продукции, но и активно экспортируют ее за рубеж. Согласно данным статистики, более 80% производимых в России минеральных удобрений отправляется на экспорт.

Сегодня в нашей стране работает более трех десятков крупных и химкобинатов и десятки мелких цехов, совокупно выпускающих около 20 млн. тонн удобрений в год, что составляет около 7% мирового производства. Столь высокие показатели в мировом масштабе объясняются главным образом тем, что Россия располагает большими запасами сырья, из которого производятся минеральные удобрения - калийных руд, природного газа, кокса и др.

География расположения предприятий, специализирующихся на данном виде производства, основана на близости источников сырья. Например, сырье для производства минеральных удобрений азотной группы - это аммиак. Его получают в основном из кокса. Долгое время выпуском этих удобрений занимались специализированные подразделения металлургических предприятий. Центрами такого производства являются города Челябинск, Кемерово, Липецк, Магнитогорск и др.

Развитие технологий позволило освоить еще один вид аммиачного сырья - природный газ. Сегодня заводы, работающие по этой технологии, уже не привязаны к центрам добычи и могут располагаться просто вблизи от крупных газопроводов.

Существует технология производства минеральных удобрений азотной группы, которая использует в качестве сырья отходы нефтепереработки. Такие комбинаты работают в Ангарске и Салавате.

При получении фосфорных соединений предприятия не так сильно привязаны к сырьевой базе. А с учетом того, что фосфаты в России добывают в основном в Заполярье, расположение предприятий вдали от мест добычи оправдано вдвойне: проще перевезти сырье в густозаселенные регионы, чем строить завод и жилье для рабочих на крайнем севере. Основные мощности по выпуску удобрений фосфатной группы сосредоточены гораздо южнее.

Впрочем, эти удобрения продают также и металлургические предприятия, использующие в качестве сырья собственные технологические газы. Одним из крупнейших производителей этого типа является город Красноуральск.

Свое предприятие по производству минеральных удобрений

Долгое время производство минеральных удобрений в России было возможно только на крупных предприятиях-гигантах. Постоянное совершенствование технологий в химической промышленности изменило ситуацию. Сегодня создание относительно небольшого цеха по выпуску неорганических удобрений под силу даже частным лицам. Однако следует учесть несколько ключевых моментов:

• Это достаточно сложный вид производства, который потребует не только закупки сложного и дорогостоящего оборудования, но и найма высококвалифицированных специалистов.
• Потребуется пройти девять кругов ада, чтобы получить все необходимые разрешения и согласования от государства. За предприятиями химической промышленности контроль довольно строгий.
• Объем инвестиций в открытие даже относительно небольшого завода (или даже цеха) будет исчисляться десятками миллионов рублей.

Также следует отметить, что малое предприятие по производству удобрений может освоить лишь некоторые наиболее простые вещества. Технология производства сложных минеральных удобрений по-прежнему по зубам лишь крупным промышленным комплексам, о создании которых говорить здесь нет никакого смысла.

Сегодня на рынке оборудования достаточно много предложений как от отечественных, так и от зарубежных производителей. Примечательно, что отечественные производственные линии для малых предприятий по производству удобрений практически ничем не уступают западным аналогам. В этой связи нет острой необходимости с самого начала покупать более дорогое импортное оборудование для производства минеральных удобрений. Наоборот, отечественные машины даже более приспособлены к российскому сырью, с которым и придется работать в конечном итоге.

Важной составляющей успеха при открытии собственного завода минеральных удобрений является поиск поставщиков сырья. Это достаточно специфическая продукция, которую не так-то легко приобрести. Следует заранее изучить этот вопрос и проанализировать все возможные варианты. Разумнее всего открывать подобный бизнес рядом с производителями сырья.

Если же вы планируете производить биогумус на площади в 50 квадратных метров, соответственно, на закупку достаточной популяции червей придется затратить порядка 50 тысяч рублей. Сырье Сырьем для производства биогумуса служит навоз, прошедший стадию компостирования. Как правило, используются продукты жизнедеятельности крупного рогатого скота. Сырье приобретается по цене 500-1000 рублей за тонну. Однако если повезет, можно договориться о бесплатном его вывозе, так как довольно часто фермеры сталкиваются с проблемой утилизации навоза. Реализация готовой продукции Основным продуктом вашей вермифермы будет чистый биогумус, расфасованный в мешки различного объема, а также смеси на его основе. Однако параллельно можно продавать и самих червей.

Производство биогумуса: мифы и действительность 300% рентабельности

Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене. В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.

Внимание

Они не знают, что это такое. Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса. Сбыт организовать будет крайне сложно.

Продажа удобрений как бизнес

А так ли это все важно? Актуально ли производство? Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год. Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.

В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь. Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер. Но появились предприимчивые дельцы, которые продают сказку, мечту.
А по сути, они лишь делают деньги, создавая иллюзию решения всех проблем. «Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля». «Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».

Бизнес идея — производство перегноя

Пошаговый план открытия

1. Выбор места под производство перегноя (от 1,2 на 1,2 м до 2 на 2 м);
2. Первичный компонент – навоз травоядных животных. Предпочтительнее кроличий помет. Но можно коровий, овечий или конский.

   Избегайте свиного и козьего навозов.

3. Растительный компонент в виде сухого сена, соломы злаковых или бобовых. Сено сорных или огородных растений подходят для производства компоста, но не для перегноя.
4. Защита перегнивающей массы от осадков, чтобы исключит выщелачивание компонентов на промежуточных стадиях процесса.

   Иначе получится компост вместо перегноя.

5. Срок созревания массы в бурте: 3-5 лет.

Производство биогумуса как бизнес

На данном этапе также потребуется взвесить и упаковать готовый товар.

• Реализация. Данный этап включает поиск и расширение каналов сбыта готовой продукции с использованием различных маркетинговых инструментов.
Оформление необходимой документации Что начать данный бизнес, вам не нужно оформлять какие-либо разрешения или получать сертификаты соответствия и лицензии.
Вполне достаточно зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя (ИП) для уплаты налогов по упрощенной схеме. Оборудование для изготовления вермикомпоста Производство биогумуса не подразумевает использование какого-либо сложного оборудования. Потребуются лишь компостеры, которые можно как купить, так и изготовить самостоятельно из досок, механическое сито для просеивания, а также весы и приспособление для запаивания пакетов.

Производство биогумуса как один из способов получения дохода

Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность». Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат.

Важно

Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами. Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год? В принципе, это реально.

Бизнес идея: производство удобрений, содержащих азот.

Непроницаемые стены и полы служат для защиты червей от крыс, кротов и других грызунов. Для максимального сохранения тепла в зимний период окна желательно заложить и сделать потолок ниже.

Все производственные помещения и склады должны быть отремонтированы. К ним должны быть проложены удобные подъездные пути.

Для сушки готового удобрения должны быть оборудованы теплые полы. 150 тысяч рублей будет достаточно лишь для начала. Наращивание объемов производства влечет за собой увеличение вложений. В статьях некоторых специалистов можно найти расчеты по затратам и окупаемости вложений при производстве вермикомпоста. Организация бизнеса на 1000 квадратных метрах отапливаемого помещения потребует примерно 500 тысяч вложений. К концу года, при правильной организации, можно получить 250 тонн удобрений. При средней стоимости 12 руб. за кг, чистый доход составит 2,5 миллиона рублей.

Производство биогумуса

Именно степное разнотравье, многолетние отложения растительных частей обусловили образование плодородной почвы, поистине одного из нерукотворных чудес света. Что даёт регулярное внесение перегноя, с точки зрения агрохимии и агротехники? - кардинально повышается системное плодородие почвы, поскольку перегной сам по себе является полным органическим удобрением с набором микроэлементов и долговременным последействием - за счёт высокой влагоёмкости, удобренная перегноем земля прекрасно удерживает влагу в прикорневой зоне, а капиллярные корки, которые образуются в жаркую и сухую погоду легко разрушаются поверхностным рыхлением - имея выраженную микрокомковатую структуру перегной отлично аэрирует верхний горизонт почвы.
Стало быть, производя 350-400 тонн в год, что вполне реально на площади в 400 м2 гряд, мы получим товара на 3,5 – 4 млн. рублей, при ценах 10 рублей за кг. А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход.

Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос! КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус? Миф №4.

Реальность цен и сбыта Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать? И приходится с облаков и мифов о нереальной рентабельности и сверхдоходах возвращаться на землю.

А реальность такова, что биогумус нужен сотням фермеров, тысячам дачников и садоводов по всей России. Нужен как воздух, можно и так сказать. Но не по той цене, которая обеспечила бы вам сверхрентабельность.

В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей.

Производство удобрений из навоза как бизнес

Рентабельность 300% Хорошо, не будем брать в расчет инвестиционные издержки.Но никак не будут расходы ваши 500 тысяч рублей в год! Это только зарплата плюс налоги на нее. А остальное? А сырье, а отопление, а вода? Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора - двух миллионов рублей в год.

Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже. Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия.

Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице. Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.

Но! Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.

В начале 2000-х годов с подачи Ковровской фирмы НПО Грин-Пикъ идея производства биогумуса, как бизнеса с огромной рентабельностью и небольшими стартовыми капиталами, стала распространяться по России.

Что такое биогумус?

Органическое удобрение, которое производят дождевые черви.

Уже это инновационное определение гарантировало интерес дачников, садоводов, фермеров, и остальных предприимчивых граждан.

300% рентабельности! Бизнес с нуля! Гарантированный сбыт! На такое не могли не ринуться сотни начинающих и опытных предпринимателей.

Но прошло 10 лет с момента первых успехов компании Грин-Пикъ. Технология производства биогумуса, дождевые черви, названые «технологическими», сам биогумус и водные препараты на его основе – вот неполный перечень ее продукции.

За это время в компании более 600 предпринимателей и частных лиц прошло обучение этой технологии. Цена технологии выросла в 10 раз по сравнению с 2002 годом. Обучение стоит денег, но это не останавливает желающих получить гордое звание «специалист по вермикультивированию».

Но все ли так гладко, как обещают руководители Грин-Пикъ в лице генерального директора Конина Сергея Степановича?

Особенно интересным представляется бизнес-план по производству биогумуса, размещенный на официальном сайте компании.

Вот с него-то мы и начнем выявлять мифы и открывать действительность производства биогумуса в России.

Мифическая рентабельность производства биогумуса

Если вы заглянете на сайт НПО Грин-Пикъ, то на ваши глаза может попасться Технолого-экономический расчет по производсту биогумуса на 1000 м² обогреваемой площади.
В конце данного документа вы увидите поразительные цифры.
Вам обещают, что через год работы у вас будет на 3 миллиона рублей готовой продукции, а затраты не превысят 500 тысяч рублей.

Это с учетом того, что 1000 м² помещения вы будете отапливать, переоборудовать, платить зарплату рабочим. А еще половину этой суммы потратите на приобретение червя.

250 тонн произведенного биогумуса, которые вы будете продавать по 12 руб. за кг, окупят все ваши затраты и позволят вам получить прибыль в размере 2,5 миллиона рублей.

Как рассчитывается рентабельность?

Это отношение суммы прибыли к сумме затрат на производство и сбыт продукции. Сколько рублей прибыли мы получим от каждого рубля наших затрат на производственные и коммерческие расходы.

В данном случае мы получаем около 5 рублей на 1 вложенный рубль. А это уже из области фантастики. Это уже больше смахивает на лохотрон, чем на реальный и серьезный бизнес-план.

А так ли это все важно?

Актуально ли производство?

Нет смысла говорить, что производство органических удобрений в нашей стране – это правильный и нужный вид деятельности.
Наши поля истощены и загрязнены минеральными удобрениями, пестицидами. Урожайность падает каждый год.

Даже дачники и огородники жалуются, что ничего не растет, что урожаи уже не те, а болезни и вредители уничтожают все на корню.

В этой ситуации биогумус, как натуральное органическое удобрение с уникальными свойствами, а также водные препараты на его основе действительно могут помочь.

Но это не панацея. Это лишь часть комплекса мер.

Но появились предприимчивые дельцы, которые продают сказку, мечту. А по сути, они лишь делают деньги, создавая иллюзию решения всех проблем.

«Открой свой бизнес, и получай 5 рублей с каждого вложенного рубля».

«Не растут помидоры – сыпь 200 грамм гумуса в лунку».

«Завелись вредители – водные вытяжки из биогумуса не только защитят растения, но и повысят урожайность».

Покупайте, применяйте, экспериментируйте. Но не рассчитывайте на мгновенный ошеломляющий результат. Не рассчитывайте на миллионные прибыли, не обеспеченные строгими расчетами.

Миф № 1. Реально ли произвести 250 тонн гумуса на 1000 м2 за год?

В принципе, это реально. И даже больше. Но суть вопроса в другом. Можно ли это сделать в первый год работы? Это при условии, что вам нужно:

1. Подготовить сырье для приготовления питательного субстрата. Это должен быть перегнивший навоз с полугодовой выдержкой.

2. Подготовить помещение для заселения червей.

В арендуемом или приобретенном коровнике это всего лишь:

• залить пол бетоном, чтобы была ровная поверхность для гряд;
• заложить окна кирпичем, чтобы зимой не выдувало тепло;
• сделать подвесной потолок как можно ниже, по той же причине;
• подъездные пути, ремонт внутренних помещений, разделение помещения на рабочие зоны сушки биогумуса-сырца, дробления сухого гумуса, фасовки;
• подготовить складские помещения, где вы будете хранить его до весны.

Да. Всего лишь…

3. Привести и заселить червей в гряды.

И это при условии, что у вас уже есть рабочие системы водоснабжения и отопления. Можно представить, какой объем работ.

Один год из производственного процесса вы выкидываете. Пусть полгода. Остается полгода на заселение червем гряд, и начало производственного процесса.

Если из 1000 м² только 400 м² выделить под гряды, то при заселении миллиона особей через полгода вы получите только 100 тонн гумуса. И то, это будет гумус в грядах.

Его еще надо будет высушить, что невозможно без теплых полов и пропустить через дробильный аппарат. Не кусками же земли вы будете его фасовать?

Радужные перспективы рассеиваются как облако.

Миф № 2. Реальность затрат

Сколько там мы должны были вложить? 500 тысяч рублей?

Реальные цифры за первый год таковы:

– Приобретение земли и помещений (коровника) – 2-3 миллиона рублей (чем выше цена, тем меньше потом вкладывать в ремонт).

– Проведение ремонтных работ и переоборудование коровника – не менее миллиона рублей.

Много? Подсчитайте теплые полы в зоне сушки, подвесной потолок, обустройство подъездных путей для возможности заезда фур, системы отопления, водоснабжения, заливка полов, разделения общего помещения на рабочие зоны. Может и хватит миллиона.

– Покупка 500 тон навоза на год работы. Его доставка.

Отсюда следствие, что производство надо размещать либо рядом, либо в комплексе с молочной фермой, где навоз всегда в избытке.

– Черви. Миллион штук – это порядка 200 тысяч рублей, не считая доставки.

– Инвентарь (тачки, лопаты, ведра, термометры, измерители влажности почвы, кислотности).

– Оборудование для фасовки, сепарирования, дробления гумуса.

– Минимум один трактор с отвалом и прицеп. Или вы вручную лопатить 500 тонн навоза собираетесь?

– 6 рабочих для производства гумуса и обслуживания техники. Не считая управленческий персонал. Это если вы сами будете руководить и заниматься сбытом.

Что? Мне послышалось? Кто то говорил о 500 тысяч рублей затрат в год на производство?

Вы только зарплату подсчитайте. Как раз полмиллиона и выйдет.

Миф №3. Рентабельность 300%

Хорошо, не будем брать в расчет инвестиционные издержки.
Но никак не будут расходы ваши 500 тысяч рублей в год! Это только зарплата плюс налоги на нее.

А остальное? А сырье, а отопление, а вода?

Реальные расходы на производственную деятельность составляют порядка полутора – двух миллионов рублей в год. Это реальные данные аналогичного производства расположенного в Ростовской области. Даже объемы и количество персонала тоже.

Основной статьей расходов, помимо заработной платы идет отопление, сырье, электроэнергия. Не так то просто создать даже 15 градусов температуру в помещении с площадью в 1000 м2 зимой при минус 20 градусов на улице.

Соответственно, при объемах производства 250 тонн и цене в 10 рублей за кг мы получим лишь от 500 тысяч рублей прибыли.

Производство 400 тонн гумуса на этой же площади обойдется вам не намного дороже.

Стало быть, производя 350-400 тонн в год, что вполне реально на площади в 400 м2 гряд, мы получим товара на 3,5 – 4 млн. рублей, при ценах 10 рублей за кг.

А это уже позволит вам, как предпринимателю получать неплохой годовой доход. Рентабельность продукции составит до 100%, а это весьма неплохо. Но впереди еще самый главный вопрос!

КОМУ и ЗА СКОЛЬКО продавать наш биогумус?

Миф №4. Реальность цен и сбыта

Все можно учесть, все производственные работы выполнить, соблюсти технологию до мелочей. Но кому продавать?

И приходится с облаков и мифов о нереальной рентабельности и сверхдоходах возвращаться на землю.

А реальность такова, что биогумус нужен сотням фермеров, тысячам дачников и садоводов по всей России. Нужен как воздух, можно и так сказать. Но не по той цене, которая обеспечила бы вам сверхрентабельность.

В Москве килограмм гумуса в магазинах стоит 25 рублей. Платежеспособность жителей столицы позволяет им покупать для своих дач несколько сотен кг на сезон по этой цене.

В регионах даже 10 рублей за кг – это слишком высокая цена, которую не в состоянии платить большинство.

Вы можете вложить сотни тысяч рублей в фасовку, рекламу. Попытаться договариваться с оптовыми магазинами и супермаркетами. Объездить все фермерские и тепличные хозяйства. Но массово биогумус в России будет продаваться и покупаться еще не скоро.

Дачники, садоводы, огородники, фермеры, и даже руководители тепличных хозяйств и питомников не готовы покупать биогумус.
Им не хватает информации об эффективности. Они не знают, что это такое. Технологии выращивания различных культур не приспособлены под применение биогумуса.

Сбыт организовать будет крайне сложно.

Что делать?

Как производить биогумус в России, и нужно ли этим заниматься?

Нужно, хотя бы потому, что это отличный способ избавить страну от миллионов тонн органических отходов, скапливающихся ежегодно на фермах, в подсобных хозяйствах.

Но как этим заниматься?

В комплексе. Это один из лучших вариантов.

Если у вас есть ферма по выращиванию кроликов, то кроличий помет может стать едой для червей.

Сами черви – отличный товар, который можно продавать рыбакам. Оставшийся гумус можно использовать на подсобном участке или фасовать в мешки и попытаться продать.

Прочитайте статью: “ на разведении червей для рыбалки”

Начать с соседей, знакомых. Если будет спрос, то можно подумать о расширении.

Но особое преимущество получают владельцы и руководители фермерских хозяйств и колхозов, особенно те из них, кто обладает хоть каким-то поголовьем крупнорогатого скота.

Перерабатывая огромные количества навоза, который просто перегнивает на фермах и не всегда используется даже для удобрения собственных полей, фермеры и колхозники получают бесценное удобрение, которое действует гораздо эффективней навоза.

Но еще эффективней и выгодней делать даже в домашних условиях водные вытяжки из биогумуса. Применение их для внекорневой подкормки способно не только снизить поражение растений вредителями, но и повысить урожайность.

При этом затраты на удобрения снижаются в разы!

Ведь платить не надо за дорогую химию. Все свое. Только себестоимость. А она 5 раз ниже, чем стоимость минеральных удобрений.

Получается, что экономическую эффективность фермерских хозяйств можно многократно увеличить за счет внедрения технологий переработки органических отходов дождевыми червями. А это уже вопрос выживания всего фермерского и сельского хозяйства страны.

Но рассчитывать на то, что завтра занявшись производством биогумуса, через 2-3 года вы станете миллионером – не нужно. Не стоит слепо верить всем обещаниям и рекламным трюкам.

Исследуйте рынок и ищите оптовых покупателей среди фермеров и руководителей тепличных хозяйств.

Ваши усилия увенчаются успехом только при понимании потребности клиентов. А если его нужда лишь в том, чтобы снизить затраты на производство 1 кг помидоров, то зачем ему вы с вашим биогумусом? Ведь это не дешевый товар.

Но если вы сможете убедить производителя в том, что восстановленная биогумусом земля будет требовать вдвое-втрое меньше химических удобрений, то у вас есть шанс добиться успеха и в таком деле, как производство биогумуса и жидких органических удобрений на его основе.

Успехов вашему бизнесу!

Самое главное в бизнесе по производству удобрений - это постоянное внедрение инноваций. Зачастую бывает мало просто освоить их производство, нужно постоянно разрабатывать новые возможности упрощения технологического процесса, разрабатывать проектно-конструкторскую документацию, осваивать новые виды продукции, быть в курсе новостей в данной области и так далее. Это - достаточно динамичная отрасль. Разработка новых схем получения неорганических удобрений - также может стать одним из направлений деятельности.

Основной потребитель минеральных удобрений - это представители сельскохозяйственной отрасли. Ее сейчас невозможно представить без применения минеральных удобрений в том или ином количестве, таким образом, отрасль их производства всегда будет востребована. Однако, несмотря на это, на рынке уже имеется большое количество их производителей, поэтому конкуренцию могут выдержать лишь те, кто основывает и внедряет инновации.

Производство удобрений - состав

Неорганические удобрения могут быть простыми. В их состав входит только один питательный элемент, а побочными в таком случае могут являться кальций, магний, торф, сера, прочие микроэлементы, которые могут оказаться полезными. В свою очередь они могут быть или же азотными. Второй тип удобрений - это комплексные, в основу которых заложено использование двух или трех основных элементов. Они также подразделяются на виды - сложносмешанные, смешанные, сложные.

Оборудование для производства удобрений

Завод по производству удобрений должен иметь необходимое оборудование для совершения своей деятельности. Получение разрешений в данной сфере деятельности обязательно. Также важно соблюдать е только нормы пожаробезопасности или производства химической продукции, но также и экологические. Очень важно заранее выбрать поставщиков качественного оборудования для производства минеральных удобрений. Здесь можно выбрать как российские машиностроительные заводы, так и зарубежные. Зачастую в поставке европейского оборудования нет особой необходимости, поскольку отечественные производители также предлагают достаточно неплохие по качеству конструкции, которые порой даже бывают более адаптированы к местному производству.

По виду производства удобрения могут быть простые, полные и специфические. В зависимости от того, какой вид удобрений вы будете производить, зависит комплектация поставляемого оборудования. Конечно, его состав может варьироваться в зависимости, к примеру, от того, какие вещества вы будете добавлять в качестве побочных и так далее. Самое главное здесь - создать все условия, соответствующие принятым стандартам для получения качественного продукта. Порой поставляемые машины могут быть ориентированы на какой-либо из распространенных видов определенных удобрений. Здесь уже все зависит напрямую от вашего выбора специфики производства и метода получения удобрений - здесь может быть применен гидролиз, гидролиз минеральных добавок или опила, другие методы, которые в вашем случае станут ключевым моментом в производстве.

Производство удобрений - документы и разрешения

Что касается разрешений, здесь может действовать стандартная схема - получение соответствующих бумаг в администрации вашего города или другого населенного пункта, разрешение службы пожарной безопасности, разрешение экологических служб, санитарных, в некоторых случаях даже карантинных, порой может потребоваться разрешение на эксплуатацию отдельных видов оборудования и так далее. Применяемые к данному производству стандарты могут варьироваться в зависимости от содержащихся в минеральных удобрениях веществ, здесь очень важно помнить об этом моменте. К примеру, производства карбамида «А» регулирует ГОСТ-2081-92Е.

Что касается такого вопроса, как и применяемые к нему требования, здесь могут быть использованы стандарты ВСН 514-89, которые регламентируют проектирование заводов по производству удобрений с использованием блоков. Там же написаны требования и к самой технологии производства минеральных удобрений. Документ основан на ГОСТ 21.401-88 о технологии производства и требованиям к проектированию, СНиП 3.01.01.85 об организации строительного производства, СНиП 3.05.05.84 - о технологическом оборудовании и трубопроводной системе. К проектированию завода стоит отнестись достаточно ответственно, в противном случае вы можете попросту не получить соответствующего разрешения служб по регулированию экологический ситуации в вашем населенном пункте, кроме того, противоречие этим стандартам может привести к тому. что вы не получите и разрешение службы пожарной безопасности.

Производство азотных удобрений – одна из ведущих отраслей сельского хозяйства и химической промышленности России. Это обусловлено не только востребованностью подкормок данного вида, но и относительной дешевизной процесса. Кроме того, азот является приоритетным макроэлементом, обеспечивающим нормальный рост и развитие растительного организма, то есть, внесение азотных удобрений (как и их производство) можно считать первостепенной фермерской задачей.

Роль азота в жизни растений

Азот считается одним из важнейших элементов растительной клетки. Входя в состав нуклеиновых кислот, азот частично отвечает за передачу наследственной информации, выполняя тем самым репродуктивную функцию. Также азот входит в состав хлорофилла, принимая непосредственное участие в процессе обмена веществ.

В случае недостатка азота можно наблюдать следующие симптомы:

• замедление роста – вплоть до полной остановки;
• бледность листьев;
• появление светлых пятен;
• пожелтение листьев;
• мелкоплодие и осыпание плодов.

Острое азотное голодание способно привести к:

1. непереносимости низкой температуры в зимний период и, как следствие, отсутствию урожая в последующие сезоны;
2. угнетению иммунной системы растений;
3. гибели наиболее ослабленных побегов и культуры в целом. Именно поэтому не стоит затягивать с внесением подкормки в случае проявления признаков недостаточного содержания азота в почве.

Азотные удобрения, наиболее часто применяемые в сельском хозяйстве

– характеризуется высоким содержанием азота (до 36%), может использоваться не только для основного внесения, но и в качестве разовых подкормок, эффективна на слабоувлажненных почвах и практически бесполезна на песчаных грунтах, требует безоговорочного соблюдения правил хранения.

Сульфат аммония – удобрение со средним содержанием азота (до 20%), идеально подходит для основного внесения, поскольку хорошо закрепляется в почве, к условиям хранения не требовательно.

Карбамид (мочевина) – содержание азота достигает 48%, обеспечивает качественные результаты в сочетании с органическими удобрениями, подходит для внекорневой подкормки.

– щелочное удобрение, хорошо подходящее для нечерноземной почвы.

Органические азотные удобрения (навоз, птичий помет, торф, компост) применяются весьма активно, однако низкий процент содержания азота и необходимость большого количества времени для его минерализации – существенно снижают эффективность данных удобрений. Плюсом же является низкая себестоимость.

Технология производства азотных удобрений

Производство азотных удобрений базируется на исходном сырье, коим является аммиак. До недавнего времени аммиак получали из кокса (коксового газа), поэтому многие предприятия, специализирующиеся на изготовлении удобрений, располагались в непосредственной близости от металлургических заводов. Более того, крупные металлургические комбинаты практикуют производство азотных удобрений в качестве «попутной» продукции.

На сегодняшний день приоритеты несколько изменились и основным сырьем для удобрений все больше выступает не коксовый, а природный газ. Так что современные производители удобрений дислоцируются вблизи магистральных газопроводов. Также производство азотных удобрений было успешно налажено на основе использования отходов нефтепереработки.

Технология производства азотных удобрений в химической промышленности не считается сложной, однако для обывателя ее нюансы понятны далеко не всегда. Если максимально упростить детали процесса, то выглядеть все будет примерно так: через генератор с горящим коксом пропускается поток воздуха, полученный в результате азот смешивается с водородом в определенной пропорции (при этом крайне важны значения давления и температуры), что дает на выходе необходимый в производстве удобрений аммиак.

Дальнейшие детали процесса привязаны к конкретному виду удобрения: изготовление нитрата аммония (аммиачной селитры) основано на нейтрализации азотной кислоты аммиаком, производство подразумевает взаимодействие аммиака с углекислым газом при определенной температуре и давлении, сульфат аммония образуется при пропускании аммиачного газа через раствор серной кислоты.